Cinco aspectos que definir en la protección anticorrosiva
Los resultados de la inspección deben servir para planificar la siguiente intervención de mantenimiento.
- Exposición
Definir la exposición al agua, las sales, los productos químicos, la temperatura y las solicitaciones mecánicas.
- Superficie
Examinar óxido, recubrimiento conservado, contaminación, bordes y acceso.
- Preparación
Definir la limpieza y la rugosidad que pueden lograrse con las herramientas permitidas.
- Sistema de recubrimiento
Adaptar el sistema completo a las condiciones de aplicación y curado.
- Inspección
Acordar los registros, los criterios de aceptación, las reparaciones y cuándo intervenir.
Tratar la protección anticorrosiva como un sistema
Un recubrimiento protector aísla el acero de los agentes corrosivos. Su eficacia depende también de la limpieza y la rugosidad del sustrato, las sales residuales, los bordes, las soldaduras, el espesor de la película, el curado y las reparaciones. La especificación debe partir del equipo y de su exposición para definir la preparación, el orden de las capas, los controles de aplicación, la inspección y los criterios de aceptación.
Definir la exposición real antes de elegir un recubrimiento
Los términos «exterior», «industrial» y «costero» no describen por sí solos la exposición. Registre la duración del mojado, los depósitos atmosféricos, la condensación, los ciclos térmicos, la radiación ultravioleta y los productos químicos. Especifique también las condiciones de inmersión o contacto con el suelo, la abrasión, los impactos y el acceso para mantenimiento. Un intervalo de durabilidad de ISO 12944 sirve para planificar el mantenimiento; no constituye una garantía de vida útil válida para cualquier situación.
Comprobar el estado del acero y las posibilidades de preparación
El acero nuevo y las superficies con óxido adherido, cascarilla suelta o un recubrimiento envejecido necesitan preparaciones distintas. Examine las picaduras, las soldaduras, los bordes, los contaminantes, la humedad y las zonas inaccesibles. Si el granallado no es viable, debe cualificarse el método de preparación con herramientas manuales o eléctricas. Incluso con un recubrimiento tolerante al óxido, hay que eliminar los productos de corrosión sueltos, el aceite y las sales.
Separar las restricciones de infraestructura, ferrocarril y almacenamiento
En las infraestructuras, el acceso, las zonas de acumulación de agua y los depósitos atmosféricos pueden ser determinantes. Los componentes ferroviarios también requieren considerar las vibraciones, los impactos, la contaminación y los requisitos eléctricos o contra incendios del propietario. En los equipos almacenados, importan especialmente la humedad, el embalaje, el volumen cerrado y los distintos metales expuestos. Estas restricciones orientan la elección del tipo de protección.
Elegir los materiales según las condiciones de aplicación
Compare los recubrimientos sobre el mismo sustrato y en las mismas condiciones de aplicación. Compruebe la preparación que puede lograrse, la compatibilidad con el acabado conservado, el control del espesor de película húmeda y seca y los límites ambientales y de curado. Revise también la cobertura de bordes, la reparabilidad y los ensayos de exposición representativos. Las expresiones «alto contenido de sólidos», «sin disolventes» y «tolerante al óxido» describen el tipo de recubrimiento; por sí solas no permiten clasificar su durabilidad.
Controlar la aplicación del recubrimiento
Defina qué se registrará antes, durante y después de la aplicación: condiciones ambientales y del sustrato, limpieza, lotes, mezcla, espesor de película, curado, defectos visuales y reparaciones. Seleccione ensayos de adherencia o discontinuidad solo cuando sean pertinentes para el recubrimiento, la geometría y las consecuencias del fallo, y acuerde los límites antes de iniciar el trabajo.
Validar la selección mediante ensayos progresivos
Tras revisar los datos técnicos verificados, prepare un panel o una maqueta representativa con la preparación superficial y el proceso previstos. Aplique el acondicionamiento definido para el proyecto. Si la incertidumbre o las consecuencias de un fallo lo justifican, continúe con una prueba de campo controlada. Registre las condiciones de comparación y los modos de fallo. Para solicitar una evaluación al proveedor, adjunte fotografías e indique el estado del acero, la exposición, la preparación permitida, las restricciones de curado y los criterios de aceptación.
Restricciones propias de cada equipo
Las infraestructuras, el ferrocarril y los equipos almacenados necesitan especificaciones adaptadas a sus condiciones de uso.
- Infraestructuras
El acceso, el clima, los bordes, las soldaduras y el agua estancada suelen ser determinantes.
- Componentes ferroviarios
Considerar la vibración, los impactos, la contaminación y el tiempo disponible para intervenir.
- Equipos almacenados
Definir humedad, embalaje, volumen cerrado y exposición de metales distintos.
Referencias
Cuestiones que deben confirmarse
¿Qué se necesita para seleccionar un sistema industrial de protección anticorrosiva?
Especifique el equipo, el estado del acero y del acabado existente, la exposición, la preparación permitida, las condiciones de aplicación y curado, las especificaciones aplicables y el plan de inspección y aceptación.
¿Puede aplicarse un recubrimiento protector directamente sobre el óxido?
Solo con un sistema tolerante al óxido cuyas condiciones de uso estén definidas. Hay que eliminar el óxido y la cascarilla sueltos, el aceite, las sales y los contaminantes. La superficie restante debe cualificarse con el recubrimiento elegido y para la exposición prevista.
¿Cómo debe evaluarse la protección anticorrosiva de componentes ferroviarios?
Incluya el sustrato y la exposición, además de vibración, impacto, contaminación, acceso de mantenimiento y cualquier requisito eléctrico, contra incendios o específico del propietario.
¿Un recubrimiento de alto contenido de sólidos o sin disolventes es automáticamente más duradero?
No. La durabilidad también depende del diseño del sistema, la preparación, el espesor, el curado, la geometría, la exposición y la ejecución.
¿Qué evidencias deben revisarse antes de una aplicación más amplia?
Comience con datos verificados y paneles o maquetas representativos; después añada acondicionamiento pertinente, inspección y una prueba de campo controlada cuando esté justificada.
