Identifier l’usage du revêtement
Sous une même appellation, les revêtements peuvent relever de procédés de fabrication et de critères d’acceptation différents.
- Surface de composant
Vérifier la géométrie, les arêtes, les distances d’isolement, la continuité du film et sa durcissement.
- Bande d’acier électrique
Examiner l’isolation entre tôles, le formage et les exigences de traitement thermique.
- Assemblage électronique
Confirmer si l’objectif est la protection contre l’humidité ou l’isolation principale.
Tous les revêtements isolants électriques n’ont pas la même fonction
Un revêtement destiné à un jeu de barres, à une borne ou à un composant rénové ne convient pas nécessairement aux bandes d’acier électrique ou aux assemblages électroniques. Sur un composant, un film épais doit bien couvrir les arêtes et les formes complexes. Sur une bande d’acier électrique, le film d’isolation entre tôles est plus mince et répond à ses propres exigences de fabrication et d’essai. Les vernis de tropicalisation servent, quant à eux, surtout à protéger de l’humidité et de la pollution. Identifiez l’usage avant de comparer les fournisseurs ou leurs échantillons.
Partir du composant, du subjectile et de la fonction électrique
Décrivez le composant, les sollicitations électriques, le support et sa finition existante. Précisez les contraintes de préparation, l’épaisseur sèche visée et le procédé d’application, en usine ou sur site. Documentez aussi les températures, l’humidité, la condensation, la pollution et la procédure d’acceptation. Le responsable de la conception électrique doit déterminer la place du revêtement dans l’ensemble du système d’isolation. Son emploi ne dispense pas de respecter les lignes de fuite, les distances d’isolement, les barrières et l’évaluation de l’équipement.
- Composant et géométrie
- Sollicitation électrique et conception de l’isolation
- Subjectile et préparation
- Épaisseur, durcissement et environnement de service
Vérifier les conditions derrière les valeurs d’essai
Une valeur de rigidité diélectrique doit être accompagnée de la méthode d’essai, du type d’éprouvette, de l’épaisseur, des conditions de durcissement, de la disposition des électrodes et du conditionnement. Multiplier une valeur en kV/mm par l’épaisseur prévue ne permet pas de déduire la tension de service de l’équipement. Pour les bandes d’acier électrique, demandez les résultats de résistance d’isolement de surface, la masse ou l’épaisseur du revêtement, ainsi que les données de formage, de poinçonnage et de traitement thermique. Les essais sur films épais ne répondent pas à ces besoins.
Établir un plan de qualification représentatif du composant
Fixez les critères d’acceptation avant les essais. Préparez des éprouvettes traitées et des témoins selon le procédé prévu, contrôlez la continuité et l’épaisseur du film, puis soumettez-les aux conditions d’environnement retenues. Selon le projet, répétez les contrôles électriques et mécaniques après exposition à l’humidité, à la condensation, aux cycles thermiques, à la pollution ou aux vibrations. Vérifiez ensuite, sur un composant ou un assemblage représentatif, l’accès pour l’application, la couverture des arêtes, la durcissement, les possibilités de réparation et l’inspection.
Comparer les résultats et la maîtrise du procédé
Pour choisir un fournisseur, examinez l’adéquation du revêtement à l’application et les conditions dans lesquelles ses résultats ont été obtenus. Vérifiez que les instructions de préparation et de durcissement sont reproductibles, que les limites d’emploi sont précisées et que les lots sont traçables. Le fournisseur doit aussi pouvoir accompagner une qualification représentative. Dans votre demande, indiquez le composant, le support, les sollicitations électriques, l’environnement, le procédé d’application envisagé et la méthode d’acceptation.
Cinq étapes pour comparer les fournisseurs
Chaque valeur annoncée doit pouvoir être reliée au composant et au procédé en cours de qualification.
- Application
Définir le composant et la fonction isolante recherchée.
- Subjectile
Préciser le matériau, son état de surface et la finition existante.
- Procédé
Maîtriser la préparation, l’épaisseur, la durcissement et l’inspection.
- Conditions d’essai
Consigner la méthode, l’éprouvette, les électrodes et le conditionnement.
- Tenue après exposition
Répéter les essais après exposition à l’humidité, aux cycles ou à la pollution prévus.
Références
Points à confirmer
À quoi sert un revêtement isolant électrique ?
Il peut former un film isolant maîtrisé sur certaines surfaces d’un composant. Le composant complet et sa conception électrique doivent néanmoins être vérifiés.
Comment comparer les fournisseurs de revêtements isolants ?
Examinez l’adéquation à l’usage, les méthodes d’essai, la compatibilité avec le support, le contrôle de l’épaisseur et de la durcissement, puis la tenue après exposition, la traçabilité et l’assistance technique. Une valeur isolée ne suffit pas à comparer les offres.
Le même revêtement convient-il aux composants et aux bandes d’acier électrique ?
Pas nécessairement. L’isolation entre tôles impose aux revêtements pour bandes d’acier électrique des exigences de fabrication et d’essai différentes de celles des revêtements épais pour composants.
La rigidité diélectrique suffit-elle à fixer la tension de service admissible ?
Non. Cette valeur provient d’un essai sur éprouvette, réalisé dans des conditions précises. La géométrie, la qualité du film, les défauts, le vieillissement, les distances d’isolement et la conception complète interviennent aussi dans la tenue électrique de l’équipement.
Un revêtement peut-il remplacer les exigences de lignes de fuite et de distances d’isolement ?
Ce remplacement ne peut pas être présumé. Le responsable de la conception électrique doit évaluer toute modification du système d’isolation selon les normes et la procédure d’acceptation applicables.