电气部件绝缘涂层

应用难点

先明确设备问题和使用条件。

选择材料前，必须明确运行环境和失效机理。

基材处理、施工可达性、固化和检验控制都会影响最终应用效果。

具有代表性的对比必须考虑实际设备限制，并采用双方商定的验收方法。

材料与应用路线

在相同条件下比较处理样与对照样，并记录材料参数、施工工艺和设备表现。

应根据工作电压条件、几何形状、涂层厚度、附着力、可燃性及设备业主的作业规程，对 DSAN NEW MATERIALS 电气绝缘涂料进行评估。

选型支持

以下为建议的评估步骤，并非DSAN已完成测试的记录。

明确部件和工况
说明基材、几何形状、工作电压和使用环境，明确绝缘用途、表面处理限制、目标干膜厚度及可用的固化条件。
制定有代表性的对照测试
测试前约定验收标准。采用有代表性的涂覆试样和对照试样，记录表面处理、膜厚及固化过程，并在相关湿度暴露或温度循环处理前后检查电气性能与附着力。
确认测试证据的适用范围
索取测试方法、试样信息、测试条件和适用限制，确认哪些结果适用于您的部件，以及还有哪些项目需要验证。

部件涂层数据不能证明其适用于电工钢叠片。涂层不能默认替代爬电距离、电气间隙或完整绝缘系统的验证。

提供图纸或照片、基材、工作电压和使用环境，以便讨论适配性及可能的样品评估方案。

评估与技术规格输入

参数	作用	数值
设备与基材	明确兼容性、表面处理要求和允许处理的区域。	需提供项目资料。
运行环境暴露	明确工作电压条件、电气间隙、涂层厚度、附着力、可燃性和检验要求。	需提供项目资料。
施工控制	记录表面处理、涂层厚度或组件布置、固化和检验。	需提供项目资料。
验收方法	将材料数据与最终设备的评估决策联系起来。	需提供项目资料。