从材料选择到耐久性能测试
即用型涂层、功能粉体和处理后的聚合物，都要制成最终表面后再评价性能。
- 材料选择
选择开发涂层、粉体或经处理的聚合物。
- 成品表面
控制基材、分散、施工和固化。
- 接触水的条件
明确是接触雨水、冷凝水、喷淋，还是浸没或结冰。
- 条件处理
按需要进行清洁、磨损、老化或循环处理。
- 复测
重新测试润湿行为以及设备必须保留的功能。
先明确疏水处理要达到什么效果
疏水材料可以减少润湿、促进液滴移动、减少积水或方便清洁，但这些目标并不相同。先查清表面会接触雨水、喷淋、冷凝、浸没、结冰还是受污染的水，再规定如何与对照样比较，以判断是否达到预期。
按基材和工艺选择材料形态
即用型涂层、功能粉体和处理后的聚合物薄膜，所需的开发工作各不相同。先记录基材的化学性质、粗糙度、已有处理和前处理要求，再明确粘结剂或载体、分散、施工、膜厚及固化工艺。最终性能要在完整表面体系上测定，不能只看其中某一种成分。
怎样理解接触角和滚落角
静态接触角反映液滴在规定测试条件下与表面的接触状态。前进角、后退角、接触角滞后和滚落角，可进一步说明液滴是否容易移动。液滴大小、表面状态和操作程序都会影响结果，因此不同方法所得数值不能直接互换比较。
按设备实际接触水的条件测试
户外电气设备、天线罩和外露壳体会受到污染、清洁、气候老化和反复润湿的影响。先测量初始状态，再在相关循环后复测。如果设备存在结冰问题，还应分别评估冻结延迟、冰附着、冻融和喷水条件；疏水性不能保证表面不结冰。
保留疏水聚合物薄膜的其他功能
提高拒水性的表面处理，也可能影响印刷、粘接、复合、热封、防粘连、光泽或雾度。测试应使用实际薄膜牌号和生产线工艺，再检查弯折、磨损和外观，并逐项确认后续加工所需的功能仍满足验收限值。
风机叶片还需检查结冰、侵蚀和气动性能
采用实际面漆或有代表性的叶片层合材料，先检查附着力和相容性，测量初始润湿与结冰表现。经过相关雨蚀、老化或循环处理后，再次测量，并检查开裂、翘起、质量损失和粗糙度。气动及运行性能是否合格，仍须由业主或 OEM 针对完整成品体系判断。
比较使用条件处理前后的性能
筛选时，每个初始测试值都应与模拟使用条件处理后的同一指标对照。设备的主要功能也要复测，包括电气、光学、射频、印刷、密封或气动性能。询价时请说明基材、接触水的条件、工艺和必须保留的功能，并提供清洁与暴露条件及拟采用的验收方法。
接触角不等于液滴容易滑落
此图只说明概念差别，不能用于确定性能限值。
- 接触角大但液滴不易移动
液滴可能外观圆润，却仍附着在表面。
- 液滴容易移动
滚落角或接触角滞后，可帮助判断液滴是否容易移动。
- 条件处理后
污染、清洁和磨损都可能改变两种行为。
- 应用功能
复测光学、电气、射频、印刷或气动性能。
参考资料
需要确认的问题
疏水材料与超疏水材料有什么区别？
两者都用于描述润湿行为，具体数值受表面状态和测试方法影响。仅凭“疏水”或“超疏水”的名称，无法判断实际使用中的耐久性或其他功能。
疏水聚合物薄膜还能印刷、复合或热封吗？
有可能，但必须用实际薄膜和工艺测试，因为表面处理也可能影响油墨、粘合剂或热封效果。
疏水涂层能防止风机叶片结冰吗？
不能仅凭疏水性判断。还须评估结冰条件、冰附着、冻融、侵蚀及叶片体系；疏水性本身不能保证叶片不结冰。
如何比较疏水功能粉体与成品涂层？
粉体是配方原料，开发方须测试分散、与粘结剂的相容性、添加量、加工过程和最终膜层性能。
疏水材料询盘应提供哪些数据？
请说明基材及其处理、工艺、接触水或结冰的条件，以及必须保留的功能。还需提供污染、清洁、耐久测试条件和验收方法。
