值得对比的三种表面状态
试验顺序示意，箭头不表示实测信号改善。 技术示意，并非性能实测图；图中蓝色表示水，琥珀色表示油或污染物。
- 洁净干燥
先确定涂层本身对透波的影响。
- 湿态与污染
加入代表性水和沉积物，测量完整表面的响应。
- 老化与清洗后
经过耐候及维护处理，重复相同测量。
一滴干净的水，只是起点
露天雷达罩可能同时接触雨水、道路飞溅、油性灰尘，并经历反复清洗。真正有用的问题，是这些暴露之后表面如何表现，而不仅是新试片上的水珠是否饱满。疏水性有助于减少持续水膜；疏油性则需要使用现场实际污染物单独验证。
疏水与疏油的区别，确实存在于实际产品中
AFC 对 Hydrolam 2000 的公开说明区分了疏水和疏油，并提醒避免油污染。2019 年的一项天线罩涂层研究，也将疏水疏油、高频透波和耐候性结合评估。这些先例可用于设计试验，但不能证明某个疏能配方已符合具体雷达罩的要求。
既测表面，也测信号
使用实际罩体的聚合物、复合材料或现有面层，控制涂层厚度与固化条件。在工作频段、相关入射角及极化条件下，将现用面层与候选处理方案进行对照。分别记录洁净干燥、湿态和代表性污染湿态下的插入损耗或透射表现。水珠照片不能证明射频兼容性。
把污染和清洗放进同一轮验证
用可重复的方式施加现场油性灰尘或含盐污染物，再进行规定的淋水暴露，记录排水、残留和信号变化。随后经过相关紫外老化、雨蚀及清洗，再做同样测试。如果涂层初期排水很好，却需要强力清洗，维护收益可能并不存在。对照中还应记录附着力与可见损伤。
联合开发，从真实罩体开始
提供罩体试片或零件、现有面层、工作频段、污染历史和当前清洗周期。疏能可据此评估材料开发路线，并与设备团队共同确定对照方案，由设备团队设定射频验收要求。这是针对应用的开发项目，目标是减少表面引起的附加损耗或改善维护，而非提供通用的“全天候无雨衰”天线涂层。
参考资料
需要确认的问题
雷达罩涂层能消除雨衰吗？
不能。它可能改善罩体表面水膜或污染造成的附加损耗，但不能消除无线电波在大气传播路径中因降雨产生的衰减。
达到超疏水接触角就足够选型了吗？
不够。还需要检查实际基材上的油润湿行为、涂层厚度、附着力、耐候性和射频结果。水接触角更大，并不自动代表天线性能更好。
