更有用的双疏测试
蓝色表示水，琥珀色表示油。图中为可能出现的行为示意，并非疏能实测结果。 技术示意，并非性能实测图；图中蓝色表示水，琥珀色表示油或污染物。
- 明确液体
分别测试水与已知油品。
- 液滴移动
观察形状及液滴在倾斜表面的移动。
- 磨损之后
两者都要复测：水仍成珠时，疏油表现可能已经下降。
水和油需要分别测试
能排走雨水的涂层，仍可能被油润湿。润滑油、液压油和工艺残留物的组成、黏度及表面张力各不相同。判断疏油声明时，要问清使用哪种液体、什么温度，以及接触了多久。条件允许时，应提供设备实际使用的液体，不只依赖实验室参考油。
不只看液滴形状，还要看能否离开
接触角描述的是液滴在被测表面上的形状；滚动角或滑动测试则反映倾斜表面后液滴是否容易移动。记录液滴体积、基材、固化和测试方式，结果才便于比较。外形很圆却牢牢停在表面的液滴，未必能满足小倾角或水平部件的清洁需求。
磨损后，水和油都要重测
保持疏水并不能代替保持疏油的验证。一项关于双疏降温涂层的公开研究发现，在其规定的磨耗测试中，疏油表现开始受损时，疏水表现仍然明显。这个结果针对所研究的体系，不代表所有涂层。新应用应在有代表性的擦拭、磨耗、老化和化学接触后，分别复测水与油的表现。
用真正造成问题的污物测试
纯油只是一类工况。切削液乳化液、含油粉尘和干燥残留的行为可能不同。对现用表面和候选涂层施加等量污染物，保持相同停留时间，再用同一种方式清洁，记录残留、损伤和实际功能。降低润湿并不表示能够清除所有固体、薄膜或生物附着物。
围绕具体部件选择配方
疏能可围绕明确的表面和液体讨论超疏水、超疏油材料开发。透明光窗、射频罩体和工业面板，各自还有不同的验证要求，不能假设一种配方可以全部满足。应从实际基材和制造限制出发，把疏液表现与所需光学、电气或热功能一起评估。
参考资料
需要确认的问题
水接触角很高，能证明疏油吗？
不能。需要单独测试明确的油品，记录液体及条件，并确认液滴是否能按应用需要离开表面。
一次磨耗结果足以预测寿命吗？
不足以。磨料、载荷和运动方式都会影响结果。它可用于受控比较，但制定维护周期前仍要验证相关清洁和现场暴露。
